1. Pagpanday: Ito ay isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng makinarya sa pagpanday upang maglapat ng presyon sa mga blangko ng metal upang makagawa ng plastik na deformasyon upang makakuha ng mga pagpanday na may ilang mga mekanikal na katangian, ilang mga hugis at laki.
2. Isa sa dalawang pangunahing bahagi ng pagpapanday. Sa pamamagitan ng pagpapanday, maaaring maalis ang pagkaluwag ng metal at mga butas sa hinang habang inihahalo, at ang mga mekanikal na katangian ng mga pagpapanday sa pangkalahatan ay mas mahusay kaysa sa mga hulmahan na gawa sa parehong materyal. Para sa mahahalagang bahagi ng makinarya na may mataas na karga at mahihirap na kondisyon sa pagtatrabaho, ang mga pagpapanday ay kadalasang ginagamit maliban sa mga mas simpleng hugis na maaaring igulong, i-profile o i-weld na mga bahagi.
3. Ayon sa paraan ng paghubog, ang pagpapanday ay maaaring hatiin sa: ①Bukas na pagpapanday (malayang pagpapanday). Gumamit ng impact o pressure upang i-deform ang metal sa pagitan ng itaas at ibabang anvil (anvil) upang makuha ang kinakailangang mga pagpapanday. Pangunahing may manual forging at mechanical forging. ②Saradong mode ng pagpapanday. Ang metal blank ay pinipiga at pinapa-deform sa isang forging die na may tiyak na hugis upang makakuha ng mga pagpapanday, na maaaring hatiin sa die forging, cold-sensitive, rotary forging, at extrusion. Ayon sa temperatura ng deformation, ang forging ay maaaring hatiin sa hot forging (ang temperatura ng pagproseso ay mas mataas kaysa sa temperatura ng recrystallization ng blank metal), warm forging (mas mababa sa temperatura ng recrystallization) at cold forging (normal na temperatura).
4. Ang mga materyales sa pagpapanday ay pangunahing carbon steel at alloy steel na may iba't ibang komposisyon, na sinusundan ng aluminum, magnesium, titanium, copper, atbp. at ang kanilang mga haluang metal. Ang orihinal na estado ng materyal ay kinabibilangan ng bar stock, cast chain, metal powder at liquid metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng metal bago ang deformation sa cross-sectional area ng die pagkatapos ng deformation ay tinatawag na forging ratio. Ang tamang pagpili ng mga forging ratio ay may malaking kinalaman sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng mga gastos.

Ang Nortech ay isa sa mga nangungunang tagagawa ng industrial valve sa Tsina na may sertipikasyon sa kalidad na ISO9001.

Mga pangunahing produkto:Balbula ng Paru-paro,Balbula ng Bola,Balbula ng Gate,Balbula ng Pagsusuri,Globe Vavlve,Mga Y-Strainer,Electric Acurator,Mga Pneumatic Acurator.