Balbula ng paghahagisay inihagis sa balbula, ang pangkalahatang antas ng presyon ng balbula ng paghahagis ay medyo mababa (tulad ng PN16, PN25, PN40, ngunit mayroon ding mataas na presyon, maaaring umabot sa 1500LD, 2500LB), karamihan sa kalibre ay higit sa DN50.Mga balbula ng pagpapandayay hinulma. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga pipeline na may mataas na kalidad. Maliit ang kalibre, at kadalasan ay mas mababa ang mga ito sa DN50.
A, paghahagis
1. Paghahagis: ito ay ang proseso ng pagtunaw ng metal sa isang likido na nakakatugon sa ilang mga kinakailangan at pagbubuhos nito sa hulmahan ng paghagis. Pagkatapos ng paglamig at pagtigas, ang paghagis (mga bahagi o blangko) ay nakukuha na may paunang natukoy na hugis, laki at pagganap. Ang pangunahing teknolohiya ng modernong industriya ng paggawa ng makinarya.
2, mababa ang gastos sa produksyon ng blangko sa paghahagis, para sa masalimuot na hugis, lalo na sa mga masalimuot na bahagi ng lukab, mas maraming maaaring magpakita ng ekonomiya nito; Kasabay nito, mayroon itong malawak na kakayahang umangkop at mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian.
3, ngunit ang mga materyales na kailangan para sa produksyon ng paghahagis (tulad ng metal, kahoy, panggatong, mga materyales sa paghubog, atbp.) at kagamitan (tulad ng metalurhikong hurno, makinang panghalo ng buhangin, makinang panghubog, makinang panggawa ng core, shaker, makinang pang-shot blasting, platong cast iron, atbp.) ay mas marami, at magbubunga ng alikabok, mapaminsalang gas at ingay at magpaparumi sa kapaligiran.
4. Ang paghulma ay isang uri ng teknolohiya sa paggawa ng metal gamit ang mainit na tubig na may kasaysayan na humigit-kumulang 6000 taon. Noong 3200 BC, lumitaw ang mga paghulma ng mga palakang tanso sa Mesopotamia. Sa pagitan ng ika-13 BC at ika-10 siglo BC, ang Tsina ay pumasok sa tugatog ng paghulma ng tanso, ang proseso ay umabot sa medyo mataas na antas, tulad ng Dinastiyang Shang Simuwu square Ding na may bigat na 875 kg, ang Dinastiyang Naglalabanan ng mga Estado na Jinghou Yi Zunpan at ang transparent na salamin ng Dinastiyang Kanlurang Han ay mga kinatawan na produkto ng sinaunang paghulma. Ang maagang paghulma ay lubos na naimpluwensyahan ng mga palayok, at karamihan sa mga paghulma ay mga kagamitan o kagamitan para sa produksyon ng agrikultura, relihiyon, buhay at iba pang aspeto, na may malakas na artistikong kulay. Noong 513 BC, ang Tsina ay gumawa ng unang cast iron sa mga nakasulat na talaan sa mundo – ang Jin Casting Ding (mga 270 kg). Noong bandang ika-8 siglo, nagsimulang gumawa ang Europa ng cast iron. Pagkatapos ng rebolusyong industriyal noong ika-18 siglo, ang mga paghulma ay pumasok sa isang bagong panahon ng paglilingkod sa malalaking industriya. Noong ika-20 siglo, ang mabilis na pag-unlad ng paghahagis ay nagpaunlad ng ductile iron, malleable cast iron, ultra-low carbon stainless steel at aluminum copper, aluminum silicon, aluminum magnesium alloy, titanium base, nickel base alloy at iba pang materyales sa paghahagis ng metal, at nakaimbento ng isang bagong proseso para sa gray cast iron upang maisagawa ang pagproseso. Pagkatapos ng dekada 1950, ipinakilala ang mga bagong teknolohiya tulad ng wet sand high pressure molding, chemical hardening sand molding, core making, negative pressure molding, at iba pang espesyal na paghahagis at shot blasting.
5. Maraming uri ng paghahagis. Ayon sa paraan ng pagmomodelo, karaniwan itong nahahati sa 0 ordinaryong paghahagis ng buhangin, kabilang ang uri ng basang buhangin, uri ng tuyong buhangin at uri ng buhangin na nagpapatigas ng kemikal 3. (2) espesyal na paghahagis, mga materyales sa paghubog gamit ang press molding at maaaring hatiin sa natural na mineral na buhangin bilang pangunahing mga materyales sa paghubog gamit ang espesyal na paghahagis (hal., investment casting, mold casting, shell mold casting foundry, negative pressure casting, mold casting, ceramic mold casting, atbp.) at metal bilang pangunahing materyal sa hulmahan ng espesyal na paghahagis (tulad ng metal mold casting, pressure casting, continuous casting, low pressure casting, centrifugal casting, atbp.).
6, ang proseso ng paghahagis ay karaniwang kinabibilangan ng: (ang paghahagis (mga lalagyan) ay gumagawa ng likidong metal na solidong paghahagis, ang paghahagis ayon sa mga materyales ay maaaring nahahati sa buhangin, metal, seramiko, putik, grapayt, atbp., maaaring hatiin ayon sa paggamit ng disposable, semi-permanente at permanenteng uri, ang kalidad ng paghahanda ng amag ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya sa kalidad ng paghahagis; Ang pagtunaw at pagbuhos ng paghahagis ng metal, ang paghahagis ng metal (casting alloy) ay pangunahing kinabibilangan ng cast iron, cast steel at cast non-ferrous alloy; (3) paggamot at inspeksyon ng paghahagis, paggamot ng paghahagis, kabilang ang pag-alis ng core at casting surface foreign bodies, pag-alis ng casting riser, paggiling ng pala at iba pang nakausli, paggamot sa init, paghubog, paggamot sa anti-kalawang at magaspang na makinarya. Balbula ng inlet pump
Ang pangalawang pagpapanday
1, pagpapanday: ay ang paggamit ng makinarya ng pagpapanday sa presyon ng metal billet, plastic deformation upang makakuha ng isang tiyak na mekanikal na katangian, isang tiyak na hugis at laki ng paraan ng pagproseso ng pagpapanday.
2, isa sa dalawang pangunahing bahagi ng pagpapanday. Sa pamamagitan ng pagpapanday, maaaring maalis ang mga butas na hulmahan at hinang sa metal, at ang mga mekanikal na katangian ng mga pagpapanday ay karaniwang mas mahusay kaysa sa parehong mga hulmahan ng materyal. Para sa mahahalagang bahagi na may mataas na karga at mahigpit na mga kondisyon sa pagtatrabaho sa makinarya, ang mga pagpapanday ay kadalasang ginagamit bilang karagdagan sa mga bahaging plate, profile o hinang na may simpleng hugis na maaaring igulong.
3, ang pagpapanday ayon sa paraan ng pagbuo ay maaaring hatiin sa: 0 bukas na pagpapanday (libreng pagpapanday). Ang paggamit ng puwersa o presyon upang gawin ang metal sa pagitan ng itaas at ibabang dalawang anti-iron (anvil block) na deformasyon upang makuha ang kinakailangang mga pagpapanday, pangunahin nang manu-manong pagpapanday at mekanikal na pagpapanday. ② Closed mode forging. Ang metal blank ay nade-deform sa ilalim ng presyon sa silid ng forging die ng isang tiyak na hugis, at ang pagpapanday ay maaaring hatiin sa die forging, cold forging, rotary forging, extrusion at iba pa. Ayon sa temperatura ng deformasyon, ang pagpapanday ay maaaring hatiin sa hot forging (ang temperatura ng pagproseso ay mas mataas kaysa sa temperatura ng recrystallization ng blank metal), warm forging (mas mababa kaysa sa temperatura ng recrystallization) at cold forging (normal na temperatura).
4, ang materyal sa pagpapanday ay pangunahing binubuo ng iba't ibang bahagi ng carbon steel at alloy steel, na sinusundan ng aluminum, magnesium, titanium, tanso at mga haluang metal nito. Ang orihinal na estado ng materyal ay kinabibilangan ng mga rod, casting chain, metal powder at likidong metal. Ang ratio ng cross sectional area ng metal bago ang deformation sa die sectional area pagkatapos ng deformation ay tinatawag na forging ratio. Ang tamang pagpili ng forging ay may malaking kaugnayan sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng gastos.
Oras ng pag-post: Hunyo-01-2021